鋳型のＣＡＤ化、よくある事例
1、再製作で図面ない場合に既製品からデータを取得しＣＡＤ/ＣＡＭで型を製作。
2、職人が作成した木型をＣＡＤ化、、ＣＡＤ/ＣＡＭで型を製作。
3、職人が作成した倣い型をＣＡＤ化、ＣＡＤ/ＣＡＭで中子の型を製作。
4、職人が作成した型をＣＡＤ化、データベース化して技術の伝承。
5、破損した型をＣＡＤ化、ＣＡＤモデリングで修正、ＣＡＤ/ＣＡＭで型を再製作。
■光学式スキャンデータ
・寸法精度、50μ前後。
・可能な材質、自重で変形しないあらゆる材質に対応します。
・スキャン範囲、 スキャン範囲 75㎜～587㎜ 連結スキャン、３次元ＣＡＤで合成。
■Ｘ線ＣＴスキャン
２２５kV出力 CT装置のスペック （非破壊にて内部の複雑な形状や構造までデータ採取可能です）
スキャン範囲 ・・・ プラスチック、ゴム、樹脂類 ２５０㎜×２５０㎜
スキャン範囲 ・・・ アルミニウム等軽金属 φ１２０㎜以下
スキャン範囲 ・・・ 鋳造品、鋳鉄、スチール φ１０㎜～２０㎜以下
スキャン精度 ・・・ ２０μｍ （０．０２） CADモデリング５０μ（０．０５）前後、形状に変動あります。
４５０kV出力 CT装置のスペック （非破壊にて内部の複雑な形状や構造までデータ採取可能です）
スキャン範囲 ・・・ プラスチック、ゴム、樹脂類 ４５０㎜×８００㎜
スキャン範囲 ・・・ アルミニウム等軽金属 φ２００㎜以下
スキャン範囲 ・・・ 鋳造品、鋳鉄、スチール φ４０㎜～５０㎜以下
スキャン精度 ・・・ ２０μｍ （０．０２） CADモデリング５０μ（０．０５）前後、形状に変動あります。
６MV出力 CT装置のスペック （非破壊にて内部の複雑な形状や構造までデータ採取可能です）
スキャン範囲 ・・・ プラスチック、ゴム、樹脂類 ３００㎜×３００㎜
スキャン範囲 ・・・ アルミニウム等軽金属 φ２００㎜以下
スキャン範囲 ・・・ 鋳造品、鋳鉄、スチール φ２００以下
スキャン精度 ・・・ ２０μｍ （０．０２） CADモデリング５０μ（０．０５）前後、形状に変動あります。
CTスキャン事例
・リバースエンジニアリング
・製品内のクラック、ボイドなど内部欠陥の確認
・樹脂中に含まれる繊維の分布、配向解析
・溶接や接着の検査
・三次元形状の取得
・非破壊での内部の確認
■ソリッド形状でＣＡＤ化します。
発泡スチロール型などリバースエンジニアリングで3D-CAD化で設計することでデータとして保存
できます。
かさばる型をデータ保存することで保管スペースが不要になります。航空機部品、自動車部品、造船部品、
内装部品のインストルメントパッドのマスターモデルなどにリバースエンジニアリング技術が利用されます。
3次元データをもとに細かいピッチで粉体などを積層する積層造形法が注目されています。
従来方法の切削加工では
不可能な複雑な形状の製作が可能で、マスターモデルの製作
として採用されています。
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