機械部品のＣＡＤ化、よくある事例
1、破損した特殊な機械部品をＣＡＤ化、ＣＡＤモデリングで破損部分を修正、ＣＡＤ/ＣＡＭで製作。
2、調達に困難な特殊部品（海外製品、生産中止）をＣＡＤ化、ＣＡＤ/ＣＡＭで製作。
3、職人が作成した部品をＣＡＤ化、ＣＡＤ/ＣＡＭで量産体制。（手作り部品の3Ｄ-ＣＡＤ化）
4、職人が作成した部品をＣＡＤ化、データベース化して技術の伝承。（職人の技を3Ｄ-ＣＡＤ化）
5、図面ない場合に既製品からデータを取得しＣＡＤ/ＣＡＭで生産。（再製作・2ばん型）
■光学式スキャンデータ
・寸法精度、50μ前後。
・可能な材質、自重で変形しないあらゆる材質に対応します。
・スキャン範囲、 スキャン範囲 75㎜～587㎜ 連結スキャン、３次元ＣＡＤで合成。
■Ｘ線ＣＴスキャン
２２５kV出力 CT装置のスペック （非破壊にて内部の複雑な形状や構造までデータ採取可能です）
スキャン範囲 ・・・ プラスチック、ゴム、樹脂類 ２５０㎜×２５０㎜
スキャン範囲 ・・・ アルミニウム等軽金属 φ１２０㎜以下
スキャン範囲 ・・・ 鋳造品、鋳鉄、スチール φ１０㎜～２０㎜以下
スキャン精度 ・・・ ２０μｍ （０．０２） CADモデリング５０μ（０．０５）前後、形状に変動あります。
４５０kV出力 CT装置のスペック （非破壊にて内部の複雑な形状や構造までデータ採取可能です）
スキャン範囲 ・・・ プラスチック、ゴム、樹脂類 ４５０㎜×８００㎜
スキャン範囲 ・・・ アルミニウム等軽金属 φ２００㎜以下
スキャン範囲 ・・・ 鋳造品、鋳鉄、スチール φ４０㎜～５０㎜以下
スキャン精度 ・・・ ２０μｍ （０．０２） CADモデリング５０μ（０．０５）前後、形状に変動あります。
６MV出力 CT装置のスペック （非破壊にて内部の複雑な形状や構造までデータ採取可能です）
スキャン範囲 ・・・ プラスチック、ゴム、樹脂類 ３００㎜×３００㎜
スキャン範囲 ・・・ アルミニウム等軽金属 φ２００㎜以下
スキャン範囲 ・・・ 鋳造品、鋳鉄、スチール φ２００以下
スキャン精度 ・・・ ２０μｍ （０．０２） CADモデリング５０μ（０．０５）前後、形状に変動あります。
機械の設計に設計品質の向上や開発リードタイムの短縮を図るため開発に 3 次元 CAD の活用されています。
設計者は高精度化する機械装置の開発に3 次元 CADが用いります。周囲の部品との関係を確認しながら解析を
繰り返し機構・構造や部品形状を具現化されます。
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