物体をさまざまな方向からX線ＣＴでスキャニングして物体の内部構造の形状を得ることができます。
X線が物質に入射すると、さまざまな原因により吸収されながら通過していきます。
CTスキャン装置は、 X線の吸収される性質を利用して内部を調査します。
検査対象を試料テーブルの上に置き、Ｘ線を照射してテーブルを回転させ３６０度範囲の透視形状を採取。
X 線CT装置 による非接触・非破壊形状データを取得
材料や製品を機械加工で切断するなどの前処理不要。
CT可能な材質
プラスチック、セラミックス、 マグネシュウム、アルミニウム、スチール
スキャン範囲
プラスチック、ゴム、樹脂類 ２５０㎜×２５０㎜
スキャン範囲
アルミニウム等軽金属 1φ１２０㎜以下
スキャン範囲
鋳造品、鋳鉄、スチール φ１０㎜～２０㎜以下
スキャン精度
２０μｍ （０．０２）
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現物 ⇒Ｘ線ＣＴスキャニング ⇒
 
点群データ⇒ポリゴン⇒ＣＡＤモデリング
  
1、現物をＣＴスキャニング、外形状、中形状データ採取。
2、デジタイジングで採取した点群データを最適化します。
3、点群データから三角パッチのポリゴンデータ作成編集。
4、ポリゴンデータからブーリアン演算面を作成編集。
5、3D-CAD出力 IGES形式及びパラソリッド形式
＜事例＞内部構造や欠陥形状などの確認が非破壊で可能になります。
任意箇所での断面像を構築可能。
異物の有無調査、内部形状評価透過像
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欠陥調査等。リバースエンジニアリングでの利用では精密で複雑な形状が
CADデータ通り製作されているか確認のインスペクション利用されています。
鋳造製品、ケーシング、シリッコファンの羽根、精密プラスチック部品など。
 状評価透過像、欠陥調査等。リバースエンジニアリングでの利用では精密で複雑な形状がCADデータ通り製作されているか確認のインスペクション利用されています。鋳造製品、ケーシング、シリッコファンの羽根、精密プラスチック部品、鋳物製品内部確認など。
密封された内側、外側の形状、透明なワークなどのリバースエンジニアリングご利用ください。
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