製品の実物モデル（プロトタイプ）を製作することは、製品開発において非常に重要な工程です。この段階で実際の使用感やデザインを確認することで、問題点を早期に発見し、改良することができます。以下に、一般的なプロセスとポイントを説明します。

1. 目的の明確化

・モデルを作成する目的をはっきりさせることが重要です。例えば、デザイン検証、使用感の確認、技術的な試験、またはプレゼンテーション用など、用途によってモデルの仕様や求められる精度が異なります。

2. モデルの種類

・コンセプトモデル：デザインを確認するためのラフなモデルです。3Dプリンターや発泡スチロールなどで製作することが多く、機能は持たないことが一般的です。

・エンジニアリングモデル：機能や使用感を確かめるためのモデルで、製品の構造やメカニズムを再現します。実際の素材や部品を使用することが多いです。

・最終モデル（ワーキングプロトタイプ）：製品としての完成度が高いモデルで、デザイン、機能、耐久性などの全てを再現しています。製造プロセスも含めた最終確認用のモデルです。

3. モデル製作手法

・3Dプリンティング：迅速に製作できるため、初期段階のコンセプトモデルに適しています。複雑な形状も製作可能で、コストを抑えつつ試作ができます。

・CNC加工：金属やプラスチックの精密な加工が可能で、エンジニアリングモデルや最終モデルに適しています。高い精度が求められる場合に多く用いられます。

・真空成型・射出成型：大量生産前のテストや、樹脂製の部品を使用するモデルに適しています。

4. 実物モデル製作のメリット

・デザインと機能の確認：実際に製品を手に取ってみることで、CADや図面ではわからないデザインや使いやすさの問題点を発見できます。

・テストと評価：耐久性や安全性のテストが可能で、ユーザーからのフィードバックも得られます。

・プレゼンテーション：投資家やクライアントに対して視覚的にアピールできるため、プレゼンテーション用モデルも重要です。

5. モデル製作の費用とスケジュール

・製作の内容によって費用や時間が異なるため、事前のスケジュールや予算の計画が重要です。3Dプリンターを利用することで初期費用を抑えることができ、試作を何度も行うことで、製品の精度を高めることができます。

製作の段階に合わせて適切な手法と材料を選択し、スケジュールやコストに応じたモデル製作を行うことで、製品開発がスムーズに進行します。