鋳物の中子は、造工程に関して非常に重要なプロセスです。内部に複雑な形状や空洞を持たせることができ、重量を軽減したり、特定の機械的特性を付与したりすることができます。

中子設計を行う際には、以下のようなポイントに注意が必要とされています。

1.材料の選定

・中子は通常、砂型（シリカ砂や特殊な砂を使用）や金属などの材料で作られます。

・砂型の場合、中の強度と熱膨張性が重要です。鋳型内で破損したり、鋳物を歪めたりしないように必要があります。

2.中子の強度と通気性

・中子が十分な強度を持ち、鋳物の形状を保持できる必要があります。 中子が崩れたり変形すると、製品が不良になる可能性があります。

・通気性も考慮する必要があります。鋳物が冷える際、金属が凝固するときに発生するガスを逃がす経路を確保するためです。

3.抜き方向と勾配

・中子は鋳型から簡単に取り出せるように設計される必要があります。これを「抜き勾配」と呼び、適切な角度を考慮してスムーズな取り出しを可能にします。

・勾配が慎重だと、中子が鋳型に限って、鋳物が破損するリスクがあります。

4.熱応力の考慮

・鋳造時に高温の溶融金属が鋳型内に注がれるため、中子はその熱に耐えるだけでなく、膨張しても鋳造の形状に悪影響を与えないように設計される必要があります。

・温度変化による応力で、中子が割れたり、変形したりしないように材料の検討と形状設計を行います。

5.中の子の配置と固定方法

・中子を正確に位置決めするための支柱やピンを正しく配置し、製品の仕上がりに影響を与えませんようにします。

・中子を固定するための工夫が必要で、鋳型内で動かない設計が求められます。

6.抜き後の処理

・鋳造後、中子は鋳物の内部から取り除かれる必要があります。これは「抜き作業」と呼ばれ、鋳物の形状や材質に応じた適切な方法が選ばれます。

・中の骸が残らないように設計し、製品にダメージを与えないことが重要です。

7.コストと効率

・中の形状が複雑であれば製作コストが高くなるため、製造プロセス全体のコストパフォーマンスを考慮する必要がある。 。

これらの要素を考慮しながら、中子を正しく設計することで、高品質な鋳物製品を作ることが可能であるとなります。 中子の設計は鋳造技術の中でも高度な技術が要求されるため、設計者は経験と知識が必要です。