ウレタン注型（ウレタンキャスティング）は、ウレタン樹脂を型に注入して成形するプロセスです。この方法は、プロトタイプ製作や少量生産に適しており、製品のデザインや機能をテストするために使われます。

主な特徴とメリット

高精度な成形: ウレタン注型では、細かいディテールを再現できるため、高精度な部品の製作が可能です。

短納期: 工具や金型の作成が比較的簡単で、短期間で製品を製作できます。

材料の選択肢が豊富: 硬度や柔軟性の異なるウレタン樹脂を選ぶことで、製品の特性を調整できます。

コスト効率が高い: 大量生産に比べて初期投資が少なくて済むため、少量生産に適しています。

ウレタン注型のプロセス

マスター型の作成: 最初に、CNC加工や3Dプリンティングなどでマスター型（原型）を作成します。

シリコン型の製作: マスター型を基にシリコン型を作成します。このシリコン型がウレタン樹脂を注入するための型となります。

ウレタン樹脂の注入: シリコン型にウレタン樹脂を注入し、硬化させます。硬化には常温硬化や加熱硬化が用いられます。

取り出しと仕上げ: 硬化が完了したら製品を型から取り出し、必要に応じて仕上げ加工を行います。

ウレタン注型は、特に自動車産業、医療機器、家電製品、スポーツ用品など、多くの分野で利用されています。製品のプロトタイピングから少量生産まで、柔軟な対応が可能な成形方法です。