最新のゴム成形技術には、業界を変革するいくつかの進歩があります。特に注目されるのは、業界4.0の原則が導入されたスマート製造、3Dプリンティングを利用した成形技術、先進材料の使用、そしてロボティクスとオートメーションの統合です。

ナノテクノロジーも重要な進歩であり、ナノ素材をゴム製品に加えることで、耐久性や弾力性などの特性が向上しています。例えば、ナノクレイやカーボンナノチューブを使用することで、機械的特性や耐火性が改善されるとされています。

射出成形技術においても、ガスアシスト射出成形や構造フォーム成形などの新技術が導入されています。これらの技術は、複雑な形状の部品を効率的に、かつ高品質に製造することを可能にしています​。

これらの技術革新は、ゴム成形業界において製品のカスタマイズ可能性を高め、生産効率を向上させ、新たなアプリケーションの開発を促進しています。

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ゴム成形部品の３Dスキャンから３Dデータ作成

直圧成形 (コンプレッション）、直圧注入成形（コンプレッション）、射出成形（インジェクション）。現物製品の形状データから樹脂流動解析の結果を金型製作に反映させることにより、特殊な形状をしたゴム成形品等にリバースエンジニアリングデータが役立ちます。

意匠モデル⇒３Dスキャン⇒デジタル化⇒CADモデリング⇒共通フォーマット提出

複雑な3次元形状形状の成形部品や金属の埋め込み(インサート)製品、圧縮成形ゴム金型、ゴム射出成形製品、建材用ゴム製品、医療器具部品、シリコーンゴム押出製品、ゴムプレス成形、等の３次元CAD化事例があります

医療用ゴム部品、粉末成形、射出成形、直圧注入成形（コンプレッション）など、金型用リバースエンジニアリングCADデータ作成

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