プラモデル（プラスチックモデル）の開発には、多くの工程が含まれています。

企画・コンセプト設計: 最初に、どのようなモデルを作るかの企画が立てられます。対象となる車、飛行機、キャラクターなどの選定や、モデルのスケール、機能、市場でのニーズが考慮されます。

リサーチ・資料収集: 対象となるモデルの正確なデータを収集します。本物の対象物を直接観察したり、設計図や写真、実物の寸法情報を集めたりします。

3Dモデリング: 収集したデータを基に、CAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを使用して、プラモデルの部品を一つ一つ精密に3Dで設計します。

金型製作: 3Dモデルが完成したら、そのデータを基に金型が製作されます。金型は、プラスチックを成形するための型であり、非常に高精度で作られます。

成形・生産: 金型を使用してプラスチック材料を成形し、各部品を生産します。色分けされた部品や、追加のデカール（転写シール）もこの段階で用意されます。

組み立て・検品: 最初のサンプルが組み立てられ、デザインや動作の確認が行われます。問題があれば修正が行われ、最終的な製品の品質が確認されます。

パッケージング: 製品が承認された後、製品のパッケージングが行われます。箱には組み立て説明書やデカールが同梱されます。

販売・マーケティング: 完成したプラモデルは市場に向けて販売されます。販売戦略には、広告、展示会での展示、レビューサイトやSNSでのプロモーションが含まれます。

プラモデルの開発は、精密さと創造性を要求される非常に緻密なプロセスです。それぞれのステップは、最終製品の品質を保証するために重要です。

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プラモデル現物の３Dスキャン

■モックアップモデルをデータベース化。職人が作成したモデルをデジタル化。

■実物の形を縮小し、再現したスケールモデルのデータ作成

■フィギュアーのオブジェクトファイル objデータから３次元ＣＡＤデータを作成します。

■３次元モデリングツールフリーフォームのＳＴＬデータから３次元ＣＡＤデータを作成

■適度に分割して成形されたプラスチック製 の部品群のセットにしたキットデータ。

■インジェクションキット、型に押し付けて成形したバキュームフォーム、押し出成形。

 

カーモデル、航空機モデル、戦闘機モデル　艦船モデル、船舶モデル、1/24自動車モデル、ミニ四駆、ガンプラ等の３Ｄスキャン

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