モノづくりにおけるストレステストは、製品や部品が実際の使用環境でどの程度の負荷やストレスに耐えられるかを確認するための試験です。ストレステストを行うことで、製品が耐久性や品質を満たしているか、または想定外の故障が発生しないかを確認できます。このテストは、特に製品が厳しい条件下で使用される場合や長期的な使用が予想される場合に非常に重要です。

以下に、一般的なストレステストの種類と目的について説明します。

1. 熱ストレステスト

• 目的：製品が高温や低温の環境で正常に動作するかを確認します。
• 方法：温度チャンバーなどを用いて、製品を極端な高温や低温にさらし、正常に動作するか、または変形や故障が発生しないかをテストします。

2. 機械的ストレステスト

• 目的：物理的な衝撃や圧力、振動に対する耐性を確認します。
• 方法：衝撃テスト、圧力テスト、振動テストなどを実施して、製品が外部からの力に対してどの程度耐えられるかを評価します。

3. 化学的ストレステスト

• 目的：製品が化学物質や腐食環境に対して耐性があるかを確認します。
• 方法：酸、アルカリ、塩水などの環境下で製品が腐食や劣化を起こさないかをテストします。

4. 電気的ストレステスト

• 目的：電圧や電流の変動に対する製品の耐性を確認します（特に電子機器の場合）。
• 方法：通常以上の電圧や電流を加えて、過負荷状態での動作が正常であるか、短絡や過熱が発生しないかを検証します。

5. 時間経過テスト

• 目的：長期間の使用によって起こる劣化を評価し、製品の耐用年数を確認します。
• 方法：実際の時間に応じた劣化を模倣するために、加速老化試験などが行われます。これは、製品の寿命予測に非常に有効です。

6. 環境ストレステスト

• 目的：振動、湿度、塵埃、塩害など自然環境の中での耐久性を確認します。
• 方法：湿度や振動、粉塵などを制御できる設備を使用して、実際の使用環境を模倣してテストします。

ストレステストの重要性

ストレステストにより、製品が想定される利用状況を超えた条件下でどのような挙動を示すかを事前に把握できます。これにより、製品の設計や製造過程での改善点が明らかになり、製品の品質向上やユーザーの安全性の向上が図れます。また、予期せぬ故障を防ぐことで、信頼性の高い製品の提供にもつながります。

モノづくりでは、ストレステストの結果をもとにフィードバックを行い、改良や最適化を重ねることが、最終的に高品質な製品づくりに欠かせません。

＜3dスキャン事例＞