主な用途

1. 自動車産業：内装パネル、バンパー、ダッシュボード、ライトハウジングなど。
2. 家電製品：ケース、スイッチ、ノブ、内部機構。
3. 医療機器：注射器、手術器具、診断機器の部品。
4. 電子機器：コネクタ、ハウジング、ケーブルカバー。
5. 日用品：食器、収納ケース、玩具。

特徴

1. 軽量：金属に比べて非常に軽い。
2. 耐腐食性：錆びにくく、湿気や化学薬品に強い。
3. 加工性：成形が容易で、複雑な形状も作りやすい。
4. 絶縁性：電気絶縁性が高いため、電気部品に適している。
5. コスト効率：大量生産が可能で、コストを抑えやすい。

製造プロセス

1. 射出成形：溶けたプラスチックを金型に注入し、冷却して固める方法。
2. ブロー成形：プラスチックのパリソン（チューブ状のもの）を膨らませて型に付ける方法。ボトルなどに空の製品を使用する。
3. 圧縮成形：プラスチック材料を型に入れ、圧力を加えて成形する方法。
4. 押出成形：プラスチックを止めて押し出し、連続的に特定の形状に成形する方法。パイプやシートなどに使用します。
5. 回転成形：粉末状のプラスチックを型に入れて、カナダしながら加熱して成形する方法。大型で中の空の製品に使用します。

プラスチック

• ポリエチレン（PE）：食品容器やパイプに使用します。
• ポリプロピレン（PP）：自動車部品や家庭用品に使用されます。
• ポリ塩化ビニル（PVC）：配管やケーブル被覆に使用します。
• ポリカーボネート（PC）：光学ディスクや安全ヘルメットに使用します。
• アクリル（PMMA）：窓やディスプレイケースに使用します。