【ガラスボトル】
ガラスボトルの製造工程は、いくつかのステップを経て行われます。以下は、一般的なガラスボトルの製造プロセスです。
1. 原料の準備
ガラスの主な原料
・珪砂（けいしゃ）：シリカ（SiO₂）を含む砂。
・ソーダ灰（ナトリウム炭酸塩）：融点を下げるため。
・石灰石（炭酸カルシウム）：ガラスの強度を高めるため。
・リサイクルガラス（カレット）：廃棄ガラスを再利用。
これらの原料を正確な比率で混ぜ合わせます。
2. 溶解
混合された原料を約1,500℃の高温で溶解します。
この工程では、原料が完全に溶け合い均一なガラス液になります。
3. 成形
溶けたガラスをボトルの形状に成形します。成形には主に以下の方法が使用されます：
・吹き成形：金型にガラスを入れ、空気を吹き込んで形を整える。
・プレス成形：ガラスを金型で押し付けて形を作る。
これにより、ボトルの基本的な形状ができます。
4. 焼きなまし（アニーリング）
急激に冷却するとガラスが割れやすくなるため、焼きなまし炉（アニーリング炉）でゆっくり冷却します。この工程で内部の応力を取り除き、強度を向上させます。
5. 表面処理
ボトルの表面に保護コーティングを施します。これにより、摩擦や傷に対する耐性が向上します。
6. 検査
製品が規格通りに仕上がっているかを検査します。目視検査や機械による検査で、割れや欠け、寸法の誤差をチェックします。
7. 梱包・出荷
完成したボトルを梱包し、出荷準備を行います。
このように、ガラスボトルの製造は高度な技術と精密な工程管理が求められます。特に、リサイクルガラスの利用率を高めることで環境負荷を軽減する取り組みも進められています。
