抜き金型（プレス金型）の構造は、シート材などを適切な形状に切り抜くための装置であり、主に以下の部品から構成されます。それぞれの役割を理解することは、金型設計や製造プロセスを最適化することが重要です。

主な構造

1. ダイ（下型）
   • 素材を切り抜く際の刃の役割を果たします。素材の形状に応じて穴が開いており、この穴に対してパンチが考慮されることで、素材が切断されます。
2. パンチ（上型）
   • 切断作業を実行する部品で、ダイと対になる形状を持っています。プレス機の力を受けて、素材をダイに考えます。
3. ストリッパープレート
   • 材料をパンチから引き離す役割を持つ部品です。 パンチが上下する際、材料がパンチにくっつくのを防ぎます。
4. ガイドピンとガイドブッシュ
   • パンチとダイの位置を正確に合わせるための部品です。精密な位置決めが必要な場合に使用されます。
5. バッキングプレート（サポートプレート）
   • パンチやダイをサポートし、プレスの力を分散させるための部品です。耐久性を向上させる役割を持っています。
6. シャンク
   • プレス機に金型を固定するための部品です。上型とプレス機を繋ぐ役割を担います。
7. パイロット
   • 素材の位置決めを行うための部品です。 正確な加工位置を確保するために重要です。
8. スクラップ排出機構
   • 切り出す際に発生するスクラップ（不要な部分）を効率的に排出するための仕組みです。スムーズな加工を実現します。

動作の流れ

1. セット：シート材が金型にセットされます。
2. 位置決め:パイロットピンやガイドで素材の位置を調整。
3. プレス: パンチがダイに留意され、素材が切断されます。
4. スクラップ排出：不要な素材が取り除かれ、次の加工が準備されます。

特徴

• 高精度な加工が可能で、大量生産に適しています。
• 材料や加工内容に応じて金型の設計が変わります（例：単発型、順送型、トランスファー型など）。