中空成形

中空成形

1. ブロー成形工程

パリソンの押出:

・熱可塑性樹脂を加熱し、チューブ状のパリソンを押し出します。

パリソンのクランプ:

・型にパリソンを挿入し、型を閉じてクランプします。

ブロー:

・型内でパリソンに圧縮空気を吹き込み、型の形状に膨らませます。

冷却と固化:

・空気を吹き込んだまま冷却し、樹脂を固化させます。

取り出しと仕上げ:

・成形品を型から取り出し、必要に応じて仕上げを行います

2. ローテーショナルモールディング工程

材料の投入:

・型内に粉末状または液状の樹脂を投入します。

回転と加熱:

・型を回転させながら加熱し、樹脂を均一に広げます。

冷却と固化:

・回転を続けながら冷却し、樹脂を固化させます。

取り出しと仕上げ:

・成形品を型から取り出し、必要に応じて仕上げを行います。

これらの工程により、軽量かつ強度の高い中空製品が効率的に製造されます。

最新の中空成形技術は、特に軽量バイクフレームの製造で注目されています。コンピューターによる計算で最適なチューブ直径を決定し、優れた重量剛性比を実現しています。この技術により、高い柔軟性とねじりに対する強い剛性が確保されています。また、特性の異なるカーボン素材をバランスよく使用し、衝撃吸収性と高剛性を両立させています。


 

 

中空成形製品のCTスキャン

中空成形技術の解析にリバースエンジニアリングを利用

 

CTスキャン