プラスチック複合成形の主な種類

1. インサート成形（Insert Molding）

   • 金属や他の材料を金型内に配置し、その上からプラスチックを射出成形する方法。
   • 例：金属ねじを組み込んだプラスチック部品、電子部品のカバー

2. オーバーモールディング（Overmolding）

   • 異なる種類のプラスチックを重ねて成形する方法。
   • 例：ハンドル部分がゴム状の素材で覆われた工具

3. ガラス繊維強化プラスチック（FRP：Fiber Reinforced Plastic）成形

   • プラスチックにガラス繊維や炭素繊維を混ぜて強度を向上させる方法。
   • 例：自動車部品、航空機部品

4. フィルムインサート成形（FIM：Film Insert Molding）

   • 加飾フィルムを金型内に配置し、その上からプラスチックを射出成形する方法。
   • 例：自動車のインパネ、家電のデザインパネル

5. マルチマテリアル成形（Multi-Material Molding）

   • 異なる種類のプラスチックや他の材料を一体成形する方法。
   • 例：異種樹脂を組み合わせた複合材料部品

プラスチック複合成形のメリット

• 軽量化と高強度の両立（金属代替としての利用）
• 一体成形によるコスト削減（部品点数削減、組立工程の短縮）
• デザインの自由度が高い（複雑な形状や加飾が可能）
• 機能性の向上（耐衝撃性、耐熱性、電磁波シールドなど）

主な用途

• 自動車（バンパー、ダッシュボード、軽量フレーム）
• 航空・宇宙（軽量構造部品）
• 医療機器（バイオコンパチブルなインサート成形）
• 家電・電子機器（スマートフォンケース、ノートPCカバー）
• スポーツ用品（カーボンファイバー強化部品）

この技術は、自動車や航空機の軽量化、耐久性向上、コスト削減を目的として特に注目されています。