フィギュア人形の原型、すなわち「原型製作」については、非常に精密で芸術的なプロセスです。このプロセスでは、最終的なフィギュアのデザインに基づいて初めてのモデル、つまり「マスターモデル」が作成されます。以下、その主なステップを説明します。

デザインの確定: フィギュアのデザインが決定された後、それを元に原型が作られます。この段階でキャラクターのポーズ、表情、服装の詳細が詰められます。

１，素材の選定: 原型製作には通常、粘土、樹脂、またはポリマークレイなどの材料が使用されます。これらの素材は形状を変えやすく、細部の修正が可能です。

２，彫刻: 専門の彫刻家が素材を手作業で彫り、キャラクターの細部に至るまで忠実に再現します。この過程では極めて高い技術と精密さが求められます。

３，細部の加工: 彫刻が終わると、さらに細かい部分の修正や加工が行われます。これには、研磨や追加のディテールの彫刻が含まれます。

４，型取りと複製: 原型が完成したら、その原型を使ってシリコンなどの型取り材料で型を作ります。この型を使って、実際のフィギュアの生産が行われます。

５，ペイント: 原型に色を塗ることもありますが、多くの場合、最終的なフィギュアに使われる色と詳細は別途専門のペインターが施します。

フィギュアの原型製作は、そのキャラクターをリアルに再現するための重要なステップであり、多くのクリエイティブな判断と技術的なスキルが求められる作業です。

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フィギュア原型の３Dスキャン

■フィギュア人形やキャラクター製品は、元は絵を見ながら原型師が手作りで作成することが多いですが、最近では  3Dプリンタによる原型製作も進んでいます。■手作りで作成した元型を、ＣＡＤ化することでデータベースができます。■データベースからＣＡＤ/ＣＡＭで量産型を製作することができます。

原型を製作をする人を原型師、パソコンを使っての原型制作する人をデジタル造形師と呼ばれています。①原型を製作　②量産用の「型」を製作をシリコーンゴム等で型を作る　③原型をシリコーンで型取りしたものを使って金型を製作④量産　　完成品のほとんどがアジア圏の諸外国工場で量産をされています。

全体をスキャン⇒パーツ別に分割スキャン⇒全体を合成します。