ダイカスト鋳造法
＜例＞ダイカスト金型のデータ
ダイカスト鋳造法とは？
ダイカスト（Die Casting）鋳造法は、高圧で溶融金属を金型（ダイ）に射出し、急速に冷却・固化させて製品を成形する鋳造方法です。主にアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの合金が使用されています。され、自動車部品、電子機器、工具、家庭用品などに広く利用されています。
ダイカスト鋳造法の特徴
いいね
- 高品質・高品質
- 複雑な形状や細かいディテールの再現が可能
- 表面が慎重で後処理の必要が少ない
- 効率性
- 短時間で大量生産が可能（サイクルタイムが短い）
- 自動整理しやすく、コスト削減に貢献
- 強度と寸法安定性が高い
- 一体型により部品の強度を確保
- 精密な寸法管理が可能
- 材料の無駄が少ない
- 金型を繰り返し使えるため、材料ロスが少ない
- リサイクル可能な金属を使用
ダイカストの種類
1. ホットチャンバーダイカスト
- 適用金属：亜鉛、マグネシウム、鉛
- 特徴：
- 溶湯を直接射出機構に供給できるため、高速成形が可能
- 耐熱性が低い金属に適している
- アルミニウムには不向き（高温で機構が損傷するため）
2. コールドチャンバーダイカスト
- 適用金属：アルミニウム、銅、マグネシウム
- 特徴：
- 溶湯が直接射出内部に入り、高温金属にも対応可能
- ホットチャンバーよりも射出速度は遅いが、耐久性の高い製品を作ることができる
ダイカストの工程
- 金型準備
- 金型を適温に加熱し、離型剤を塗布する
- 溶湯の射出（インジェクション）
- 高圧で金属を金型内に充填
- 冷却・固化
- 金型内で金属が急速に冷却され、形状が固定されます
- 製品の取り出し
- 金型を開いて鋳造品を取り出し、必要に応じて仕上げ加工
- トリミング・仕上げ
- 安全なバリやゲートを取り除き、表面処理を十分に
ダイカストと他の鋳造法比較
| 項目 | ダイカスト | 砂型鋳造 | ロストワックス |
|---|---|---|---|
| 生産速度 | 速い | 遅い | 中速 |
| 精度・表面品質 | 高い | 低い | 非常に高い |
| コスト | 初期費用高い・量産時安い | いいえ | 高コスト |
| 適用材料 | アルミ・亜鉛・マグネシウム | 鉄・鋳鉄・アルミ | ステンレス・チタン |
ダイカストの主な用途
- 自動車部品（エンジンブロック、トランスミッションケース）
- 電子機器（スマートフォンケース、ヒートシンク）
- 機械部品（工具、精密機械の部品）
- 家庭用品（蛇口、ドアノブ、照明器具）
まとめ
ダイカスト鋳造法は、高精度かつ高速な金属成形技術として、様々な産業で活用されています。 特に大量生産が必要な製品に向けており、精密な部品製造が可能な点が大きな強みです。 、初期コストが高いため、小ロット生産には不向きです。
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