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リバースエンジニアリングで現物部品を高精度にデジタル化

図面がない部品、古い金型、改良したい既存製品を、3DスキャンとCADモデリング技術によりデジタルデータへ変換します。リバースエンジニアリングは、現物から形状情報を取得し、設計・製造・修理・検査に活用できる3D CADデータを作成する技術です。

製造現場では、図面の紛失、廃番部品の再製作、海外製部品の解析、金型の摩耗確認、既存製品の改良など、現物をもとにしたデータ化が必要になる場面が多くあります。当社では、工業部品・機械部品・金型・樹脂製品・鋳物部品など、さまざまな対象物に対応し、用途に合わせた最適なリバースエンジニアリングサービスをご提供します。


現物から設計に使える3D CADデータへ

リバースエンジニアリングでは、まず対象物を3Dスキャナーで計測し、点群データやポリゴンメッシュデータを取得します。その後、不要なノイズを除去し、形状を整理したうえで、CADで扱いやすいサーフェスモデルやソリッドモデルへ変換します。

単に現物形状をなぞるだけではなく、平面・円筒・R形状・穴位置・基準面などを整理し、設計意図を反映したCADデータを作成できる点が重要です。これにより、加工用データ、設計変更、部品再製作、品質検査、3Dプリンター用データなど、幅広い用途に活用できます。


このようなお困りごとに対応します

図面が残っていない部品を再製作したい場合や、古い金型を修理・更新したい場合、現物部品の形状を正確に把握することが欠かせません。また、手作業で製作された試作品や、長年使用して摩耗した機械部品なども、3Dスキャンによって形状データを取得することで、デジタル管理や改良設計が可能になります。

リバースエンジニアリングは、単なるコピーではなく、現物から必要な情報を読み取り、次の設計や製造につなげるための技術です。部品の形状確認、寸法測定、CAD化、加工データ作成、既存品の改善、金型補修、品質管理まで、製造業のさまざまな課題解決に役立ちます。


金型・機械部品・工業製品のデータ化に対応

金型のキャビティやコア、樹脂成形品、鋳物部品、切削部品、歯車、カム、ポンプ部品、ハウジング、治具、試作品など、複雑な形状を持つ工業製品にも対応します。手測定では把握しにくい自由曲面や複雑なR形状も、3Dスキャンを活用することで高密度な形状情報として取得できます。

取得したデータは、STEP、IGES、STLなど、用途に応じた形式で出力可能です。設計部門、製造部門、検査部門で利用しやすいデータとして整えることで、部品管理や生産効率の向上にもつながります。


リバースエンジニアリングの主な活用例

リバースエンジニアリングは、図面復元、部品再製作、金型修理、製品改良、競合品解析、品質検査、3Dプリンター用データ作成など、多くの目的で活用されています。特に、長期間使用された設備部品や、メーカー供給が終了した部品では、現物から形状データを作成することで、保守・修理の選択肢を広げることができます。

また、既存製品の形状をデータ化することで、強度解析、流体解析、干渉確認、組付け確認などのデジタル検証にも展開できます。現物をデジタル化することで、製造現場の経験やノウハウを次世代の設計情報として残すことが可能です。


現物を未来の設計資産に変える技術

リバースエンジニアリングの価値は、現物を単に複製することではありません。これまで図面化されていなかった形状、現場で調整されてきた部品、長年使われてきた金型や治具を、再利用可能な設計データとして残せることにあります。

3Dスキャンによる形状取得から、ポリゴンデータ処理、CADモデリング、データ検証まで一貫して対応することで、現物部品を正確で使いやすいデジタル資産へ変換します。リバースエンジニアリングによるCADデータ化をご検討の際は、対象物の形状や用途に合わせて最適な方法をご提案いたします。


リバースエンジニアリングのCADモデリング

リバースエンジニアリングの価値は、現物を単に複製することではありません。これまで図面化されていなかった形状、現場で調整されてきた部品、長年使われてきた金型や治具を、再利用可能な設計データとして残せることにあります。

3Dスキャンによる形状取得から、ポリゴンデータ処理、CADモデリング、データ検証まで一貫して対応することで、現物部品を正確で使いやすいデジタル資産へ変換します。リバースエンジニアリングによるCADデータ化をご検討の際は、対象物の形状や用途に合わせて最適な方法をご提案いたします。

自動面と違う本格的な3D-CADモデリングのリバースデータサービス。3Dスキャンデータから製品モデルの重要な特徴線などを抽出し、モデリングソフトウェア用いてオペレータの人手作業でCADモデリングを完成サーフェス及びソリッドデータで提出します。

対象物の基本形状のスキャニングデータに対し、フィレット、押し出し、回転、カットなどの基本に沿ったCADモデリング。オート面のように細かく分断されない、後工程で使用可能なCADデータ。寸法検討、干渉チェック、強度解析、再製作の加工データ作成、3Dプリント用データ作成などに活用されます。
データサービスの参考料金
3Dスキャニングサービスの利用
リバースエンジニアリングと は わかり やすく

光学式3Dスキャン

  • 三角測量の原理.幾何学を用いた測量
  • 人が物を見る原理同様ステレオ法
  • 縞模様の波面・歪み収差で値計算
  • 光学的変換式に基づく3D座標取得
  • カメラチップ正弦曲線配光原理
光学式

MORE

X線CT式3Dスキャン

  • X線を利用して物体を走査
  • X線の透過データを角度ごとに収集
  • 投影像からの直接形状抽出
  • 投影像からの断面像(CT)再構成
  • 走査して得た画像.コンピュータ処理
X線CT式

MORE

3Dスキャン/CADモデリング

  1. 実物の表面を3Dスキャン
  2. 点群(ポイント)データ採取
  3. ポリゴンメッシュ作成
  4. ライン・稜線等を抽出
  5. CADモデリング CAD出力
CAD化 光学式

光学式スキャンの事例

CTスキャン/CADモデリング

  1. 実物の表面内面を3Dスキャン
  2. 点群(ポイント)データ採取
  3. メッシュ編集STLデータ
  4. ライン・稜線等を抽出
  5. CADモデリング CAD出力
CAD化 X線CT式

CTスキャンの事例

 

リバースエンジニアリングの利用

製品解析

製品解析

製品設計

製品設計

金型設計

金型設計

美術工芸

美術・工芸


リバースエンジニアリングデータサービス

図面がない部品・古い金型・既存製品などを3DスキャンやCTスキャンで計測し、点群・メッシュ・CADデータとして再構築するサービスです。現物から形状をデジタル化することで、再製作、設計変更、品質検査、寸法確認、金型補修、部品の復元などに活用できます。製造現場で使えるデータ作成を支援します。


主な流れは、
現物確認 → 3Dスキャン・CT計測 → 点群データ取得 → メッシュ化 → CADモデリング → 寸法検証 → データ納品
となります。製造現場で使えるデータ作成を支援します。


納品データは用途に応じて、STL、STEP、IGES、Parasolid、3D CADデータなどに対応します。特に製造現場では、単なる形状データではなく、基準面・穴位置・R形状・公差・加工しやすさを考慮した「使えるCADデータ化」が重要です。


目的により機種選択 3Dスキャン 点群編集 ポリゴン編集 三次元CADモデリング
リバースエンジニアリングプロセス

🔧主な内容

項目 内容
対象物 機械部品、金型、電子機器、工業製品など
主な目的 図面がない部品の再製作、保守部品の確保、品質比較、新製品開発
主な手法 3Dスキャン、CTスキャン、手動計測、画像処理、CADモデリング
出力成果物 3D CADデータ(STEP、IGES、STLなど)、
利用分野 自動車、航空宇宙、医療機器、機械設備、金型、文化財など

🧭 一般的なサービスの流れ

1.ヒアリング・見積り

・対象物の仕様や目的を確認し、費用と納期を提示
問い合わせフォーム
電話:0532-55-0007


2.スキャン・計測
対象物の形状や寸法を正確に把握するために、3Dスキャナや各種測定機器を用いて現物データを取得します。複雑な曲面や細かな凹凸もデジタル情報として記録できるため、図面のない部品でも形状把握が可能です。取得したデータは、その後の点群処理、CAD化、寸法検証、再製作、品質評価などの基礎情報として活用されます。

光学式装置 レーザー式装置 CT式装置

3.データ処理
データ処理では、スキャンや計測で取得した点群コンピュータデータ点の集合体・メッシュデータを整え、後工程で使いやすい状態にします。具体的には、ノイズ除去、不要部分の削除、位置合わせ、穴埋め、面の平滑化などを行い、形状を正確に整理します。この工程の品質は、その後のCAD化や寸法検証、再製作の精度に大きく影響するため、リバースエンジニアリングにおいて重要な役割を担います。

点群データ編集 ポリゴンデータ編集 ポリゴンメッシュ最適化

4.モデリング
モデリングでは、処理した点群やメッシュデータをもとに、CADソフトで設計用の3D形状を再構築します。単に形をなぞるだけでなく、基準面や中心軸、平面、円筒、R、テーパなどを整理し、寸法や設計意図が分かる形に整えることが重要です。これにより、再製作や設計変更、干渉確認、解析などに使える実用的なCADデータとして活用できるようになります。

①点群から特徴線抽出 ②CADモデリングでサーフェス面作成 ③面を密封してソリッド化

riba

5.納品
CAD共通フォーマット、異なるCADソフト間でも形状データを受け渡ししやすくするための標準的なデータ形式です。代表的なものにSTEP、IGES、Parasolidなどがあり、設計・製造・解析の各工程で広く利用されます。独自形式のままでは互換性に課題が出ることがありますが、共通フォーマットを使うことで、取引先や他部門とのデータ共有、再利用、長期保管がしやすくなります。

3Dスキャン
現物をスキャニング
データ処理
点群・ポリゴン
3DCAD
モデリング
3dスキャニング スキャンデータ処理 3dCADモデリング

 

バースエンジニアリングの法的、倫理的

逆向き設計は、既存の製品やシステムを分解してその構造や機能を理解するプロセスです。これは技術革新やトラブルシューティングのために用いられる一方で、法的・倫理的な側面が重要な検討事項となります。

法的側面

1.著作権法
特定の国では、相互運用性のために逆向き設計を許可する例外規定が存在します(例: 米国DMCAやEU指令)。
既存製品やプログラムの構造・仕組みを解析して理解する行為ですが、法的・倫理的な配慮が欠かせません。特許や著作権、契約条件に反しないかを確認し、正当な研究・互換性確保・改善目的の範囲で適切に行うことが重要です。単なる模倣や権利侵害を避け、知的財産を尊重しながら新たな技術開発や品質向上につなげる姿勢が求められます。


2.契約違反
ソフトウェアライセンス契約で明示的に禁止されている場合、解析行為は契約違反と判断される可能性があります。著作権法上ただちに侵害とならない場面でも、契約上の義務違反として問題となることがあるため注意が必要です。実施にあたっては、利用規約や使用許諾条件を事前に確認し、必要に応じて権利者の許諾を得たうえで、適法かつ適切に対応することが重要です。


3.特許法
特許で保護されている技術を権利者の許諾なく実施した場合、特許権侵害として法的責任を負う可能性があります。侵害が認められると、製造や販売の差止め、損害賠償請求、不当利得の返還請求、信用回復措置などの対象となり得ます。場合によっては刑事罰が問題となることもあるため、技術の利用にあたっては特許の有効性や権利範囲を十分に確認し、必要に応じてライセンス契約を結ぶことが重要です。


4.不正競争防止法
リバースエンジニアリングは、それ自体が直ちに不正競争防止法違反となるわけではありませんが、営業秘密を不正に取得・使用・開示した場合は問題となります。不正競争防止法では、秘密として管理され、有用性があり、公然と知られていない情報が「営業秘密」として保護されており、その不正取得や目的外利用は禁止されています。したがって、適法に入手した製品の解析であっても、営業秘密の侵害に当たらないよう慎重な確認が重要です

商業秘密(トレードシークレット)を暴露した場合不正競争防止法に抵触する可能性があります。

著作権法
著作権保護
契約違反
ライセンス契約
特許法
法的責任
著作権法 ライセンス契約 特許法

 


倫理的側面

1.知的財産権の尊重
知的財産権の尊重とは、他者が創作・開発した技術、デザイン、商標、著作物などの権利を正しく理解し、無断で模倣・使用・複製しない姿勢を指します。特許庁は特許権・意匠権・商標権などを保護対象としており、文化庁も著作権の保護と公正な利用の両立を示しています。製品調査でも、法令や契約条件に配慮した適切な活用が重要です。
他者の知的財産を利用することは、倫理的に問題視されることがあります。特に、明確な許可なしに行う場合は要注意です。


2.透明性の確保
透明性の確保とは、製品調査を行う際に、その目的、方法、利用範囲を明確にし、関係者に分かりやすく示すことです。調査結果をどのように活用するのかを明確にすることで、誤解や不信を防ぎ、法令順守や知的財産への配慮にもつながります。公正で信頼性の高い活用を進めるために、重要な考え方の一つです。研究目的やセキュリティ強化など、正当な理由で行う場合でも、透明性を持って活動を行うことが求められます。


3.目的の正当性
目的の正当性とは、製品調査を行う理由が、保守、修理、互換部品の製作、性能改善、研究開発など、社会的・業務的に妥当であることを指します。単なる模倣や不正利用ではなく、正当な必要性に基づいて実施することで、法令順守や知的財産への配慮につながります。適切な目的を明確にすることは、信頼性ある活用の前提となります。
技術の改善や教育目的での利用は許容される場合がありますが、違法コピーやクラック目的での行為は明らかに倫理違反です。


4.影響の考慮
製品調査を行う際に、その結果が社会、業界、取引先、利用者にどのような影響を与えるかを十分に考えることです。技術向上や保守性改善に役立つ一方で、知的財産権の侵害、不公正な競争、信頼低下などの問題を招くおそれもあります。そのため、法令順守と倫理面の配慮を踏まえ、適切な範囲で活用する姿勢が重要です。
社会や業界にどのような影響を及ぼすかを考慮する必要があります。

製品解析と知的財産の尊重. リバースエンジニアリング作業透明性. 環境・社会への影響評価.
製品解析 リバースエンジニアリング透明性の確保 環境・社会への影響評価

 


法的・倫理的なリスクを回避するために

1.法律や規制をよく理解する(専門家に相談する)。
法律や規制をよく理解することは、製品調査を適切に行うための基本です。対象となる製品や技術には、特許、意匠、著作権、不正競争防止法、契約条件、安全規格などが関わる場合があります。これらを十分に確認せずに進めると、権利侵害や契約違反につながるおそれがあります。適法かつ適正に活用するためには、事前に関連する法律や規制を把握しておくことが重要です。


2.ライセンス契約を注意深く確認する。
ライセンス契約を注意深く確認することは、製品解析を進めるうえで重要です。ソフトウェアや機器、電子制御製品などでは、利用規約や契約書の中で分解、解析、改造、複製、再利用などが制限されている場合があります。契約内容を見落とすと、法令違反ではなくても契約違反となるおそれがあります。適切に活用するためには、事前に条件を十分確認することが大切です。


3.目的を明確にし、正当性を担保する。
目的を明確にし、正当性を担保することは、適切に行うための重要な前提です。実施の目的が、保守、修理、互換部品の製作、性能改善、研究開発などの正当なものであることを明確にすることで、不正な模倣や不適切な利用との違いを示せます。あわせて、関係法令や契約条件、知的財産権への配慮を行い、社会的にも妥当な範囲で活用する姿勢が求められます。


4.必要であれば、権利者の許可を取得する。
必要であれば、権利者の許可を取得することは、製品調査を適切に進めるうえで大切です。対象となる製品や技術が、特許、意匠、著作権、商標、契約条件などによって保護されている場合、無断で利用すると権利侵害や契約違反となるおそれがあります。事前に権利関係を確認し、必要に応じて権利者の承諾を得ることで、法的リスクを抑え、適正かつ信頼性のある活用につながります。


5.公共の利益に寄与する方法で成果を利用する。
公共の利益に寄与する方法で成果を利用するとは、製品調査で得られた知見を、単なる模倣や不当な利益獲得ではなく、保守性の向上、安全性の改善、技術発展、教育、研究開発、社会課題の解決などに役立てることです。成果の活用先を社会的に妥当な方向へ向けることで、技術利用の信頼性が高まり、関係者や社会にとって価値ある取り組みにつながります。

これらを考慮すれば、法的・倫理的な問題を最小限に抑えながら進めることが可能です。

知的財産権
倫理的の問題
透明性確保
研究目的等
目的正当性
技術の改善
リバースエンジニアリングの懸念点 リバースエンジニアリングの透明性確保 リバースエンジニアリングの目的正当性

 


✨ 利用料金

スキャンのみ:相場、¥20,000〜¥35,000/点 サイズ別一律料金

データ処理:相場、¥30,000〜/基本 点群・IGES化等含む(ReBirth)

時間課金+処理込み:相場、¥80,000〜170,000/件 高精度・詳細処理を含む

スキャン.¥20,000〜 データ処理.¥30,000〜 高精度詳細処理.¥80,000〜/件

 

🔩工作機械・産業機械分野の利用例

装置例 リバース内容 活用目的
NC旋盤の部品 ギヤ、シャフト、カバーなどの形状スキャン→3Dデータ化 廃盤部品の再製造・保守対応
自動搬送装置 ローラー構造・フレーム寸法のCAD化 改造・増設計画用の設計資料
プレス機金型 金型形状の3D測定・摩耗解析 修理設計や再製作に活用
ギヤ・カムギア スクリユシャフト プレス金型
ギヤ・カムギア スクリユシャフト プレス金型

🏭製造ライン・プラント設備

装置例 リバース内容 活用目的
古い配管ユニット 配管径・継手構造をスキャン→配管図作成 配管改修工事の事前準備
薬品混合装置 攪拌羽根やシャフトの寸法・材質分析 設計改善・耐腐食対策
クリーンルーム機器 フード・フィルターケースの3Dデータ化 新規装置へのフィット確認

 


🚑医療機器・精密機器

装置例 リバース内容 活用目的
内視鏡のパーツ 樹脂部品やレンズフレームの3D再現 代替品開発・高寿命化検討
点滴装置のセンサー センサー形状・電気仕様の確認 互換性のある製品開発
医療用ロボットのアーム 関節機構のスキャン・可動範囲測定 動作再現モデルの構築

🚗自動車・輸送機器

装置例 リバース内容 活用目的
車両用ランプユニット レンズ形状・配光構造の解析 社外品設計・機能比較
サスペンション部品 金属部品の寸法・材質評価 耐久解析・設計強化
計器パネル 配線構成と操作感の再構築 モデルチェンジ設計

🧪その他の例

分野 リバース対象 活用例
建築 手すり、金具、照明装置 図面が無い装飾部材の復元
航空宇宙 小型機の補助翼部品 経年劣化対策のための再設計
アート・文化財 鋳物、彫刻、古文具など 修復や3Dアーカイブ用のスキャン

リバースエンジニアリングの歴史

製作の流れ

画像での概算お見積り

お問合せホームでご連絡ください。
画像添付用メールアドレスをお知らせいたします。
画像を拝見してリバースエンジニアリング概算御見積りいたします。

サンプルデータ

サンプルデータが必要の場合お送りします。
ご使用のCAD ソフトウェアーとの互換性をお試しください。

御注文

対象物をお送りください。
愛知県豊橋市八町通五丁目11 番地
アポロ株式会社CAD 担当宛て


 

リバースエンジニアリング内容はHPを参考にしてください。ご不明な点は何なりとお問い合せください。